«Джимни» на «прокачку»

«Джимни» на «прокачку»

Как и в прошлый раз,  заказчик – девушка, и не просто девушка, а спортсменка, комсо… то есть, я хотел сказать,  ФАНАТКА ралли по пересечёнке ( в предыдущей серии гаражных баталий  этот «Джимни» стоял в соседнем гараже на замене масла и прокладокхабов)
Итак, план действий:
День первый: Установить за задним бампером серьезную трубу, чтобы можно было в случае «легкого» увязания подцепить за нее хай-джек и вытащить зад машины из колеи.
День второй: Лифтануть = увеличить клиренс машины для увеличения проходимости, ну и установки более “злых катков”

День первый.

Поехали… Вот он, обычный красный Сузуки «Джимни», ничем не отличающийся от многих других (фото 1) Снимаем бампер, добираемся до будущих точек крепления (фото 2)
Изготавливаем из трубы квадратного сечения два кронштейна, примеряем, вроде даже правильно, в расчетах ошибки не было (фото 3)… И, наконец, вот она – ТРУБА!!! (фото 4)
Нельзя не отметить, что все работы делались не в одиночку, а с моим хорошим товарищем Владимиром, конструктором по специальности, креативным гаражником, и, в некотором роде, моим учителем последние три года: на фото 5 от вырезает буксировочную проушину для свежеизготовленной трубы. И все бы ничего, но что делать с номером, который раньше крепился на бампере? Теперь труба будет его закрывать, что обязательно вызовет излишнее внимание наших полосато-палочных друзей…Взяли рамку номера, лист алюминия, сварили подрамник (фото 6 и 7), осталось всего лишь это все собрать воедино и приварить. Не будем медлить – за дело! Варим и смотрим, что получилось (фото 8 и 9). Пора бы поставить и посмотреть, как выглядит изделие на месте (фото 10)
По части сварки добавлю, что в этот раз варили аргоном (углекислота кончилась), тем же ПДГ-165. Этот полуавтомат наверное, идеален  для сварки  толстого металла: шов ровный, соплей никаких, мундштук не забивается, но расход проволоки дурной))))
Сварочно-отрезные работы закончили поздновато, или может, потемнело слишком рано, зима все-таки, короче говоря, красили уже при свете налобных фонарей (фото 11)
Установка подразумевала собой прорезывание двух отверстий в бампере, засверливание в кузовных элементах отверстий под 12мм болты, ну и само собой монтирование изделия.
Все готово!
Приятно выглядит как в закрытом (фото 12), так и в открытом состоянии (фото 13)

День второй.

Задача проста – под задние и передние пружины установить резиновые вставки.
Выполнение поставленной задачи снова заняло целый день…Решили начать с задка машины, как более простого. Домкратим «Джимни»к, подкладываем под тяги заднего моста спецсредства(фото 14), освобождаем мост, чтобы он свободно повис на амортизаторах и пружинах и начинаем процесс разборки – раскручиваем нижние точки креплений амортизаторов (фото 15) И вот мост совсем свободен – извлекаем пружины (какая-то мама и лом нам в помощь, фото 16) Резиновые проставки (грят,  от 2108), фиксируем изолентой – эксплуатации это не повредит, а вот в установке – поможет (фото 17), заряжаем пружину стяжками (фото 18) и ставим. Резиновую вставку по внутренней поверхности слегка спрыснули “вэдэшкой”, резину чуть разъело и на металлическую направляющую вставка налезла без особых усилий, но и не без труда (фото 19 и 20) Мост во время  сборки пришлось более или менее ровно поднимать, оттягивать в сторону.
Результат номер раз – зад ощутимо поднялся (фото 21)
Выгоняем машинку, разворачиваем для повторения процедур передка (фото 22)
Опыт уже есть, вроде должно пойти быстрее… Скидываем колеса – иначе до чашек не доберешься, выводим из зацепления с чашкой нижний конец пружины как на фото 23 (опять же не без рычага нужной длины) Верхний конец, как видно из фото 24, упирается в верхнюю чашку через тонюсенькую проставочку – усилим ее! Пружина с увеличенной проставкой входит труднее (фото 25) Самое сложное в лифтовании передка – снимать стяжки, места – минимум, чуть что – и в кузов упирается либо ключ, либо стяжка (фото 26)
Но, как поется, «нам нет преград, а нам их и не надо» – фото 27 и 28. Ни одна “ипонская” гайка не устоит перед русскими руками, смекалкой и полутораметровым «усилителем тупости» (она же двухдюймовая толстостенная труба)
Итак, выходные были проведены с пользой, на свежем воздухе, с отличной физической нагрузкой, в тесной компании
Что еще нужно для грамотно построенного отдыха? ;)

 

Написал Роман ака Jagger, май 2010

7 комментариев на ««Джимни» на «прокачку»»

  1. Очень красивая хрюшка изображена на чехле запаски! Я просто в восторге!
    Должно быть, её (хрюшку) рисовал креативный художник – граффитист! Особенно хороши хвост и щетина “пилой” на спине!
    И рыло очень весёлое.
    Но и труба с рамкой номерного знака также выглядит на все 100%
    Сварные швы из под ПДГ165 на трубе действительно очень хороши. ;)

  2. Интересно, насколько серьёзно такой лифтинг меняет ходовые качества автомобиля?

  3. Юрий:

    Да-а, условия для работы еще те! Сам в гараже 3х6 отпахал лет 15, пока “расширился”…

  4. Молодцы ребята! Отпахали два дня на улице, зимой, безо всякого отопления и подогрева!

  5. Алексей (другой):

    По-поводу грамотно построенного отдыха, – согласен целиком и полностью! Насчёт использования аргона вместо СО2 и аккуратных швов, – могу сказать следующее:
    В аргоне дуга горит существенно иначе, чем в СО2 и эффект пинча (это когда электромагнитные силы помогают формированию и отделению расплавленной капли от проволоки) выражен полностью. При этом возможен перенос металла проволоки в сварочную ванну без коротких замыканий. Отсюда и чистая горелка и никаких соплей,- ведь разбрызгивание происходит именно в моменты коротких замыканий (доли секунды в момент перехода капли в сварочную ванну при сварке в СО2). Капля как-бы втекает в расплав, не теряя контакта с проволокой. При этом чем дольше “коротыш” и больше капля соответственно, – тем сильнее разбрызгивание. Кстати, западные “полуавтоматчики” практически никогда не пользуются чистым СО2 (англичане ружья кирпичом не чистют….), а используют смеси газов Аргона и СО2.
    Пы. Сы. А качество швов – отличное…. Завидки берут….. У меня полупулемёт от того же производителя но классом пониже ПДГ125РБ, с толстым металлом – нет проблем, а вот с кузовной жестью – каторга :(

    • Алексей (другой) – вы как всегда, в своём репертураре!
      Не комментарий, а именины сердца!
      Я бы даже сказал, некоторое техническое расследование. Очень интересное.
      Забрал ваш комментарий в свою папку “сварочные технологии”
      Дай вам Бог выкинуть нехороший “полупулемёт” (очень качественный термин, очень нравится, никогда не встречал!) и купить хороший!

    • Юрий:

      Варил в свое время чистым Ар, знакомый по случаю подогнал баллон на 2-3л (от ракетного оборудования), советским же полуавтоматом (вроде Набережные Челны, если память не изменяет, давно это было). Самое яркое впечатление – то, что наконечник периодически намертво сваривался с проволокой, процесс сварки плавно перетекал в слесарные работы…

Добавить комментарий

Fill in your details below or click an icon to log in:

Логотип WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Изменить )

Фотография Twitter

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Изменить )

Фотография Facebook

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Изменить )

Connecting to %s

Follow

Get every new post delivered to your Inbox.